泄(xiè)漏故障排除：解決鋼管(guǎn)或旋轉螺(luó)母的泄漏問題
2022-11-21 16:01:28
對於(yú)發生泄漏的流體連接係統🕨，我們需對其(qí)進行故障排除，找(zhǎo)到泄漏(lòu)點並縮(suō)小可能(néng)的原因範圍，那(nà)麼如何徹底地解決這個(gè)問題🖠？今天我們一起深入探討引(yǐn)發鋼管或旋轉螺(luó)母泄漏的原因以及(jí)需采取的相應措施。
我們不應對(duì)泄漏問題作任何想當(dāng)然的假(jiǎ)設，花點時間來(lái)考慮所有可能(néng)引發泄漏的根本(běn)原因非常有(yǒu)必要。僅看表象，我們很可能錯過(guò)真正(zhèng)的原因(yīn)，後(hòu)續(xù)甚至會產生更多因泄(xiè)漏引起的維修🧥，導(dǎo)致更高的損失(shī)和代價。通常，導致鋼(gāng)管或旋轉螺母發生泄(xiè)漏的(dí)原因包括以下幾點
- 扭矩不夠或(huò)裝配不當(dāng)
- 未對(duì)準或未正確接觸
- O形圈缺失或損壞 (被擠出或(huò)擠壓)
- 密封麵上的舒焊溢流
- 接頭損壞
我們(mén)將泄(xiè)漏問題集中在螺母連接的範疇，那麼如何確定誰是“罪魁禍(huò)首”呢?您需要對以上幾項逐一排查🍋，在某些情況下可能(néng)存在多個原因。為了準確找到泄漏的根本原因，還有可能需(xū)要(yào)對發(fā)生泄(xiè)漏的連接位置進行拆解。
溫馨提醒：
拆(chāi)解時務必(bì)采(cǎi)取適當的安全措施🤧，並確保設備斷電上鎖。如果(guǒ)不確定需要采取哪些安全措(cuò)施🐌，請尋求(qiú)相應的(dí)幫助。
扭矩不夠或(huò)裝配不當
隻有確保一定(dìng)的(dí)扭矩值才能在接頭處(chǔ)提供足(zú)夠的連接力，從而達到承(chéng)受內(nèi)部壓(yā)力和振動防(fáng)鬆的目的。
專家指示(shì)
對於O形圈端麵密(mì)封（ORFS）元件(jiàn)，請密切注意裝配扭矩(jǔ)。當密封表麵相(xiāng)互接觸時，ORFS元件的扭矩將迅速增加🛰。請勿錯誤的以為已達到要求的(dí)裝配扭矩(jǔ)值。
未(wèi)對齊或未正確接觸裝(zhuāng)配的關鍵是使(shǐ)管的(dí)末端與連接接(jiē)頭對齊如果(guǒ)鋼管與接頭的密封麵沒有對齊，就會形成管路(lù)的泄漏路徑。正確的操作是在螺母擰緊前，確認鋼管與連接接頭的(dí)密封麵對(duì)齊並正確(què)地接觸然(rán)後擰緊螺母🂤。如果您的連接如圖1左側(cè)所示則表明鋼管與接頭沒有對齊:如果您(nín)的連接如圖(tú)1右側所示，則表(biǎo)明鋼管與接頭沒有正確接觸(chù)。
圖1.未對準和接觸不(bù)正確
未對(duì)齊和接觸不正確會影響(xiǎng)兩個(gè)方麵
- 裝配(pèi)扭矩
- 連接(jiē)的完整性
若鋼管沒有對齊，請適當(dāng)調整鋼(gāng)管的彎曲角度，若沒有形成有效正確的接觸，請對其進行修正。一(yī)般來說，出現這一情況大部分是由鋼管長度不足引起的，需重新製作鋼管(guǎn)總成。正確對齊(qí)後，在用扳手(shǒu)擰緊螺母前，我們用手就能將鋼管螺(luó)母輕鬆擰上(shàng)。
圖(tú)2.正確(què)對準
提到容易(yì)發(fā)生O形圈(quān)損壞的硬管接(jiē)頭和預扣壓螺(luó)母(mǔ)接(jiē)頭，0形圈端麵密封 (ORFS) 接頭首當其衝(chōng)
從(cóng)外觀(guān)來(lái)看，O形圈的損壞有多(duō)種形(xíng)式🖥，請觀察一下O形圈(quān)是否有異乎(hū)尋常(cháng)的地(dì)方。比如是(shì)否有缺失?是否有磨損? 0形圈是否被擠壓(yā)和/或變形?這(zhè)些(xiē)問題很細微🧊，需要仔細觀察。圖3顯示了O形圈明顯損壞和不明顯損壞兩種情(qíng)況(kuàng)。
圖(tú)3.損(sǔn)壞的O形圈
對於O形圈端麵密封 (ORFS) 接頭(tóu)來說較(jiào)為常見的損壞形式(shì)是O形圈被擠出。裝配準確(què)無誤後😸，ORFS接頭在O形圈溝槽外(wài)部便形成金屬(shǔ)與(yǔ)金屬(shǔ)的直接接(jiē)觸，從而達到(dào)固定O形圈的目的。一旦金屬表麵(miàn)之間存在過大間隙，則內(nèi)部壓力將擠壓O形圈進而(ér)填充該間隙，此時如果O形圈硬度(dù)低於建議的90邵氏硬度，就會被擠出(chū)。
專家指(zhǐ)示
中泰機電銷售(shòu)的(dí)派克Seal-Lok ORFS接頭的密封圈溝槽(cáo)為梯形狀，使O形(xíng)圈被(bèi)定位在凹槽中，以防(fáng)其擠出，進而有效減少O形圈(quān)掉落和被(bèi)擠出的問(wèn)題。
被擠(jǐ)出的O形圈(quān)需要更換，但(dàn)首先要找(zhǎo)到O形圈被擠出的根本(běn)原因(yīn)🦬。請仔細檢查以下項目，以查明O形圈被擠出的根本原因：
- 是否正確對(duì)準
- 係(xì)統壓力衝擊是否超過接頭工作壓力的133%
- O形圈是(shì)否達(dá)到要求的硬(yìng)度值
- 扭矩值是否適當
另(lìng)一個可能(néng)的根本原因是O形圈缺失或在裝配過程中被遺忘。如果O形圈在運輸或裝配過(guò)程中遺失，很可能(néng)不會被發現🚵。一旦(dàn)O形(xíng)圈溝(gōu)槽中沒有O形(xíng)圈，那麼就不能形成(chéng)密封，圖4便(biàn)顯示了O形圈缺失的情況。如果您懷疑O形圈缺失或不確定是否裝配(pèi)了O形圈，請與接頭製造商(shāng)聯(lián)係。
圖4. 溝槽中(zhōng)缺失O形圈
如果您不(bù)確定選用(yòng)哪種(zhǒng)O形圈，請咨(zī)詢接頭製造商以尋(xún)求(qiú)幫助。
專家指示
如果您發現自己頻繁更換O形圈那很可(kě)能是您沒(méi)找到問題發生(shēng)的根本原因。在某些情況下(xià)，0形圈損壞隻是一種故障現象(xiàng)，而不是問題的根本(běn)原(yuán)因我們希望(wàng)您調查上述所有可能原因(yīn)，以找(zhǎo)到真正原因💁。
密(mì)封麵上的釺焊溢流
釺(qiān)焊是一項(xiàng)復雜的操作，可能會導致密封麵上出現焊渣溢(yì)流。由於密封(fēng)麵被破壞，就可能造成鋼管螺母處的泄漏(lòu)。焊條(tiáo)熔化時(shí)產生的熱量使密封麵位置可能產生焊渣(zhā)溢流🌢，焊條融化液會流向(xiàng)更高溫度的地(dì)方。一旦發生融化液溢流，應立即(jí)轉移到襯套的(dí)小直徑端進行焊接，使融化液均匀流過接頭。如果發現釺焊溢流，裝配前請取下受(shòu)影響的襯套，然後在(zài)該位置處(chǔ)重新釺焊一個新的襯套。
圖5.密封麵上的釺焊溢流
接頭(tóu)損壞
損壞的接頭是什麼樣子?某些接頭的損壞很容易(yì)發(fā)現(xiàn)，例如比較大的裂紋或劃痕(hén)😴。但(dàn)某些情況下，容易忽視(shì)一些(xiē)細微損(sǔn)傷，請(qǐng)仔細檢查(chá)接頭(tóu)👱，尤其要注意檢查(chá)密封(fēng)麵。在某些(xiē)關(guān)鍵位置即使很小(xiǎo)的(dí)劃痕也會(huì)影響密封。如果密封麵被(bèi)損壞，則您(nín)需要更(gēng)換接頭。圖6顯示了密封麵位置和需要特別(bié)注(zhù)意的地方。ORFS密(mì)封麵是鋼管翻邊或鋼管纖焊(hàn)與ORFS接頭O形圈(quān)端麵(miàn)相接觸(chù)的位置。37°擴口接頭的(dí)密封麵(miàn)則是接頭外(wài)錐與鋼(gāng)管擴口相接觸的平麵。
圖6.密封麵位置
再(zài)次強調，如果接頭發生損壞，請用更高質量的接(jiē)頭進行替換。接(jiē)頭在搬運或存放期間，如果防護不當🏑，也會(huì)在(zài)接頭密封麵上留下刻痕和劃痕。密(mì)封麵或螺紋的(dí)損壞是(shì)不可逆的，請在裝配之前檢(jiǎn)查接頭，確保其完好無(wú)損，以防裝配完成後(hòu)出現許多令人頭(tóu)痛的問題。裝配(pèi)前(qián)🏒，請(qǐng)勿拆下(xià)接頭的(dí)防護(hù)帽🛇，以防接頭(tóu)在(zài)存儲(chǔ)和搬運過程中被損壞(huài)。裝配接頭時(shí)也請務必小心，因為接(jiē)頭在裝配(pèi)過程中也經常會被意外損壞。
小結
正如我們所(suǒ)討論的，泄漏會造成代價高昂的(dí)時間損(sǔn)失和財務成本🚊，其根本原因(yīn)又不容易被發現🦡，如果(guǒ)出現錯(cuò)誤的操(cāo)作，問(wèn)題隨之會很快出(chū)現(xiàn)。希望本(běn)文能幫助您快速確定泄(xiè)漏問(wèn)題(tí)的根本原因，解決(jué)問(wèn)題並避免類似問題不再發生。
如本文所談到的，請在泄漏問題發生時(shí)考慮上述列出(chū)的所有可能(néng)原因，問(wèn)題往往不是單方麵(miàn)原因所造成的📝。即使檢查接頭和(hé)油(yóu)口可能會花費一(yī)些時(shí)間，但相對於忽略真正(zhèng)原因而使泄漏問題重(zhòng)復發生所帶來的損失來說，還是值得(dé)的(dí)。如果您無法確定泄漏(lòu)發(fā)生(shēng)的原因或找到泄漏原因後不知如何進行處理，請隨時與中泰機(jī)電聯係，我們將為您提供專業幫(bāng)助。
※本文(wén)來(lái)自網(wǎng)絡
