液壓管路的故障分析與排除(chú)
2024-06-25 19:11:31
漏油，是管路及管接頭的主要故障之一(yī)。漏油部位有:管壁破裂從(cóng)油管外(wài)周(zhōu)產生(shēng)漏油;管接頭各連接部位。
軟管和接頭漏油
產生原因：
1，軟管因先天性承壓能力(lì)不夠而破裂(liè)，或有砂(shā)眼，或選(xuǎn)用不當🥺。例如(rú)用無鋼絲編織層的橡膠管(guǎn)充當(dāng)有鋼絲編(biān)織層的橡膠管用，隻(zhī)有一層鋼絲者用於(yú)要三(sān)層鋼(gāng)絲編織網才能勝任處，或者購(gòu)進質(zhì)量(liáng)不好的軟管。
2，安裝時撓性管扭曲，久而(ér)久之，管會破裂，接頭處會油。
3，在軟(ruǎn)管與接頭之(zhī)間的連接處，工作時二者不是(shì)相對靜止(zhǐ)的🦎，在管與接頭連接處容易(yì)產(chǎn)生漏油。
4，運行時，軟管長度(dù)方向伸(shēn)縮餘地不夠🔼，拉得太緊。
5，運行(háng)中軟管與(yǔ)其(qí)他管(guǎn)道或(huò)剛性硬件摩擦。
6，橡膠管接(jiē)頭彎曲半徑不合理，或在工作過程使軟管有不合(hé)理(lǐ)的彎曲半徑存在的情況。
排除方法：
1，正確按工(gōng)作壓力選用符合規格要(yào)求的橡(xiàng)膠軟管(guǎn)。
2🏜，購進的扣壓(yā)式高壓橡(xiàng)膠軟管🥙，買後(hòu)先(xiān)要試驗(yàn)一下扣壓處的質量，不(bù)油時才裝在主機上。質量不(bù)好者(zhě)要予以(yǐ)更換🖀。
3，安(ān)裝軟管擰緊螺紋時，注意不要擰(níng)扭軟管。具體操作時，可在軟管上劃一彩綫(xiàn)觀察，擰扭的軟管彩綫由直綫變為螺旋綫，從接(jiē)頭處容易產(chǎn)生漏油，甚至造(zào)成軟管的破裂。
4，長度方向要有伸(shēn)縮餘地，不可拉得太緊。因為軟管(guǎn)在壓(yā)力溫(wēn)度的作用下🖑，長度會發生變化🀘，一般為(wéi)收縮，收縮為管長的 3% 左右。
5，在彎(wān)曲處，要有足夠的長度，彎曲(qū)半徑要足夠大，彎曲(qū)處(與(yǔ)管接頭(tóu)的連接(jiē)處)應有一段顯直管的部分，長(cháng)度應≥2D(D為(wéi)管子外徑)，彎(wān)曲最小曲(qū)率半徑≥(9~10)D。
6👟，在直角拐彎處最好不用軟(ruǎn)管🧀，否則在壓力交變的工況下(xià)，會因軟(ruǎn)管彎曲處的長度和曲(qū)率半徑的變化而疲勞導(dǎo)致破裂，產(chǎn)生漏油，使用不鏽鋼(gāng)軟管時更應注意。
7，要避免軟管(guǎn)外壁互(hù)相碰擦或與機器的尖角棱邊相接(jiē)觸或摩擦，以免軟管受損。
8🍷，為了保護軟管不受(shòu)外界物(wù)體作(zuò)用損壞及在接頭處受到過度彎曲🚶，可在軟(ruǎn)管(guǎn)外麵(miàn)套上螺(luó)旋細鋼絲，並在靠近接頭處密繞，以增大抗(kàng)彎折(zhē)的(dí)能力。
9，最好不在高(gāo)溫，有腐蝕橡膠氣體的環境中使用。
10，如果係(xì)統軟管數量較多，應分別安裝管夾加以固定🂬，或者用橡膠板開。盡避免軟管(guǎn)相互接(jiē)觸或與(yǔ)其他(tā)機(jī)械(xiè)零件接觸，以免相互影響和(hé)相互碰(pèng)擦(cā)造(zào)成破損而漏油。
擴口式管接(jiē)頭漏油
擴口(kǒu)管接頭(tóu)及其(qí)管(guǎn)路(lù)漏油以擴口處的最普(pǔ)遍(biàn)📎，另外也有安(ān)裝(zhuāng)方麵(miàn)的原(yuán)因🔫。故障原因(yīn)及排除方法如下：
1，擰(níng)緊力過大或過小造(zào)成泄翻。擰緊力過(guò)大，將擴口處的管壁擠(jǐ)薄，引(yǐn)起破裂，甚至(zhì)在拉力作(zuò)用下使管子脫落引起漏油和噴(pēn)油現象；擰緊力過小🐳，不能使管套和接(jiē)頭體錐麵及管端(duān)的錐麵夾牢而漏油(yóu)🚒。對(duì)於擴口式管接(jiē)頭🔺，在擰緊管接頭螺母時，緊固力矩(jǔ)要適(shì)度。可用力矩扳手，在沒有力矩扳手的地方🖪，可采用下圖所(suǒ)示的方法——畫綫法擰緊，即先(xiān)用手將螺母(mǔ)擰到底，在螺(luó)母和接頭體間劃(huá)一條綫(xiàn)，然後用一隻扳手扳住接頭(tóu)體，再用另(lìng)一扳手扳螺母，隻(zhī)需再擰緊 1/4~1/3 圈即可(kě)，可確(què)保(bǎo)不擰(níng)裂擴口(kǒu)。
2💸，擴(kuò)口式管接頭，特別(bié)是(shì)對紫(zǐ)銅管，拆卸一次再重新裝配(pèi)時，很難(nán)保證(zhèng)在擴(kuò)口接頭處(chǔ)不(bù)漏油，無(wú)辦法時需重新更換新銅管，擴口彎(wān)曲後再裝入。
3💌，由於管子的彎曲角度不對（下圖a），以及(jí)接管長度不對（下圖b），管(guǎn)接頭擴(kuò)口處很(hěn)難密(mì)合，造(zào)成(chéng)泄漏。為保證(zhèng)不漏，應使(shǐ)彎(wān)曲(qū)角度正確和控製接管長度適度(dù)(不能過長或過短(duǎn)）。
4，接頭位置靠得太近(jìn)，即使用(yòng)套筒扳手(shǒu)都嫌(xián)位置偏緊🔂，不能擰緊所有接頭螺(luó)母造成漏油。對於有若幹個接頭緊靠在一(yī)起(qǐ)的情形，如果采用下圖（a）的(dí)方法的排列，自然因(yīn)接頭(tóu)之間靠得太近，扳手因活動空間不夠(gòu)而不能擰緊📄，造成漏油。解決辦(bàn)法是設計時(shí)適當拉開(kāi)連接安(ān)裝的方法予(yú)以解決，即采用不(bù)同長度的管接頭懸伸長度下(xià)圖（b）。
5，擴口管接頭的(dí)加工(gōng)質量(liáng)不好，引起泄漏🐛。當管套，接頭體與紫銅管互(hù)相配合(hé)的錐麵與圖中的(dí)角度值(zhí)不對時，密封性能不(bù)良。特(tè)別是在錐麵尺(chǐ)寸和(hé)表麵粗糙度太差🛼，錐麵上拉有(yǒu)溝(gōu)槽或破裂時，會產生漏油。另外當螺母與接頭體(tǐ)的螺紋有效尺寸不夠(螺母的(dí)螺紋有效(xiào)長度短於接頭體），不(bù)能將(jiāng)管(guǎn)套和紫銅管錐麵壓緊在(zài)接頭(tóu)體錐麵上時，也會產生漏油，須酌情處置。
A型擴口管(guǎn)接頭的(dí)組(zǔ)成零件
焊接管及焊接管接頭引(yǐn)起的漏油
管接頭，鋼管及銅管等硬管需要焊接進行連接(jiē)時，如果焊接(jiē)不良，焊接處(chǔ)出(chū)現氣孔，裂紋和夾渣等焊接缺陷😣，會引起焊接(jiē)處的漏油(yóu);另外，雖然(rán)焊接較好，但因焊接位置處的(dí)形狀處理不當，用一段時間(jiān)後會產生焊接處的鬆脫(tuō)，造成漏油。
當出(chū)現上圖中的情(qíng)況時，可(kě)磨掉焊縫(féng)，重新焊接。焊後在焊接處需進行應力消除工作。具體(tǐ)做法是：用(yòng)焊槍(氣焊)將焊接區域加熱，直到出現暗紅色後，再在空氣中自(zì)然(rán)冷(lěng)卻🚿。為(wéi)避(bì)免高應力🧮，剛性大(dà)的管子和接頭在管(guǎn)接頭接上(shàng)管子(zǐ)時要先對準，點焊幾處後取(qǔ)下再進(jìn)行焊接，切忌用管夾，螺(luó)栓或管螺紋等強行拉直，以免使管子破裂和管接頭歪斜而產生漏油。如果(guǒ)焊接部位難以將接頭和管子對準，則應考慮是(shì)否(fǒu)采用能承受相應壓力的軟管及接頭進行過渡。
