液壓(yā)缸(gāng)密封圈的安裝方法
2020-01-06 14:24:18
液(yè)壓缸是將液壓能轉變為直綫運動機械功的一種能(néng)量轉換的液壓執行元件。安裝前(qián)，應首先檢查密封件表麵質量，不得有飛(fēi)邊(biān)，毛刺，裂痕，切(qiē)邊，氣孔和疏鬆(sōng)等缺(quē)陷，密封件(jiàn)的幾(jī)何(hé)尺寸和(hé)精度(dù)都要符合標(biāo)準要求。孔(kǒng)用組合密封圈由O形(xíng)圈和(hé)耐磨環組成（見圖1）🀎。
由於O形圈彈性較大，安裝比較容易;而耐磨環(huán)彈性較差，如果(guǒ)直接(jiē)安裝則活塞的各台階(jiē)，溝(gōu)槽容易劃傷其(qí)密封表(biǎo)麵，影(yǐng)響密封效果。為保證耐磨(mó)環安裝時不被損壞，應(yīng)采(cǎi)取一(yī)定的安裝措施。耐磨環主要由填充聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(PTFE)材料製成，具(jù)有耐腐蝕的特性💸，熱膨脹係數較大，故安裝前(qián)先將其在(zài)100℃的油液(yè)中(zhōng)浸泡20min，使(shǐ)其逐漸變軟，然後用工裝(zhuāng)將其(qí)裝入(rù)活(huó)塞(sāi)的溝槽中。
圖2所示(shì)工裝由定位套和漲套組成。定位套頭部有5°倒角，用於引導(dǎo)O形圈和耐磨環裝入活塞端部溝(gōu)槽。漲套由彈性較好的(dí)65 Mn鋼經熱(rè)處理製成，加(jiā)工成均(jūn)匀對稱的(dí)8瓣結構(gòu)。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔(kǒng)時(shí)，分度要均匀，銑(xiǎn)開各瓣時應使鋸口(kǒu)對準小孔的(dí)中心(xīn)，以(yǐ)保證漲套各瓣能(néng)均匀漲開。同時各部位都應進行(háng)(光(guāng)滑(huá))倒(dǎo)角🏍，以免損壞密封圈。
每一種規格(gé)的密封圈都應有一套對應(yīng)的(dí)工裝來保(bǎo)證其裝配要求。安裝完成後不允(yǔn)許(xǔ)密(mì)封圈有(yǒu)折皺，扭曲，劃(huá)傷和裝反(fǎn)的(dí)現象存在。
圖(tú)3所示為液壓缸缸筒，缸筒上的螺紋孔常安排在(zài)焊接(jiē)工序(xù)之(zhī)後加(jiā)工，這樣就(jiù)不可避免地要在螺紋孔(kǒng)出口與缸(gāng)筒內(nèi)壁(bì)的交界處產生(shēng)毛(máo)刺。為清除毛刺，必須設計製作專用刀具對其(qí)進行加工，達到光滑過(guò)渡的目的。圖4為專用刀具的(dí)結(jié)構🌋。使(shǐ)用時，先將(jiāng)刀(dāo)杆(gān)從(cóng)螺紋(wén)孔中插人，然後從(cóng)側麵將刀頭(tóu)安裝(zhuāng)在刀杆上，旋轉刀杆即可將毛(máo)刺除掉(diào)並加工(gōng)出光滑完整的表麵👊。
另(lìng)一類密封件(jiàn)是聚氨酯材質(zhì)的(dí)Y形密封(fēng)圈，因其具有高(gāo)硬度(dù)，高彈性，耐油，耐磨和耐低溫等(děng)優點，廣泛用於液壓油缸(gāng)中。它的內，外唇根(gēn)據軸用或孔用可製成不等高形狀，以起到(dào)密封(fēng)和自身保護的(dí)作用。不等高唇Y形圈(quān)🔡，其短唇與密封麵接觸🤸，滑動摩擦阻(zǔ)力小(xiǎo)，耐磨(mó)性好，壽(shòu)命長;長(cháng)唇與(yǔ)非(fēi)相對運動表(biǎo)麵有較大的預(yù)壓縮(suō)量，工作時不易竄動。
由於聚氨(ān)酯材質的Y形圈硬度高，預壓縮量大(dà)，在安裝🏠，更換時常常會造成密封圈被擠破🧟，翻卷和咬邊等損壞現象，從而起(qǐ)不到應(yīng)有的密封效果🥕，甚(shèn)至失效。裝配時，我們曾(zēng)用(yòng)螺絲刀將密封唇沿缸徑往裏壓;或用細鐵絲將密封圈的外(wài)唇捆緊，使(shǐ)其外徑(jìng)小於缸的內徑，然(rán)後將密封圈送入缸內🃃，再(zài)將細鐵絲(sī)抽(chōu)出🍝。但(dàn)這兩種裝法都容易將密封圈劃傷🂳，導致密封失效🃣，增(zēng)加維修時間。針對這種情況🕑，我們(mén)用0.1mm厚的冷軋(yà)鋼(gāng)帶或銅皮將其剪成長方形，其長度等於(yú)Y形(xíng)圈(quān)外徑的周長，然後用它將密封圈裹(guǒ)緊，再一點一點地送入液壓缸缸筒中🎢，待外唇口全(quán)部進入缸筒後再將(jiāng)其抽出💉，安裝效果(guǒ)較好。
