變速驅動(dòng)葉片泵在(zài)注塑機(jī)係統上(shàng)的應用
2020-12-14 09:58:48
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚(jù)反應聚合而(ér)成的高分子(zǐ)化合物(wù)，由合成樹脂及填料，增(zēng)塑劑(jì)，穩定(dìng)劑，潤滑劑🎀，色料等添(tiān)加劑組成(chéng)。根據(jù)各(gè)種塑料不同(tóng)的理化特(tè)性，可(kě)以把塑料分為(wéi)熱固(gù)性(xìng)塑料(liào)和熱塑性塑料兩種類型。 根據各種塑料(liào)不同(tóng)的使用特性，通常(cháng)將塑料分為通用塑料🀒，工程塑料和特種塑料(liào)。
塑料(liào)成型方法
塑料(liào)成型是將各種形態的塑料製成所(suǒ)需形樣(yàng)的(dí)製品過(guò)程，塑料(liào)成型方法包括壓塑（模壓成型），擠塑 （擠出(chū)成型），注塑（注射成型(xíng)），吹塑（中(zhōng)空成型），壓(yā)延等。加工方法的選擇主要(yào)決定於塑料的(dí)類(lèi)型(熱塑性(xìng)還是(shì)熱固(gù)性)🚍，起始(shǐ)形(xíng)態以及製(zhì)品的外形和(hé)尺寸(cùn)。
熱塑性塑(sù)料加工方法有擠出(chū)👱，注射成型，壓延，吹 塑，熱固性塑料一般采用模壓，傳(chuán)遞模塑，注射成型加工方法。注塑成型(xíng)是(shì)目前(qián)最(zuì)常(cháng)用的成(chéng)型方法， 目前主要用於熱塑性材料(liào)，現在也用(yòng)於熱固性塑 料。擠出成型目前主要用於一定橫截麵形(xíng)狀的連續製(zhì)件(jiàn)，如管，槽(cáo)，板及異型材製件等(děng)。中空(kōng)成型主要用(yòng)於瓶，桶(tǒng)，球，壺，箱一(yī)類的熱(rè)塑性塑(sù)料製件。壓(yā)縮(suō)成型(xíng)主要(yào)用於熱固性(xìng)材料。壓延成型(xíng)是生產(chǎn)塑料(liào)薄膜和片材的主要方法。以上方法中注塑成型🖗，擠出成型，中空成型是最主要的成型方法。
塑料機(jī)械分類
按照以(yǐ)上的不同成型方法💵，塑料(liào)機械(xiè)主要包括 三大品類，依次(cì)是(shì)注塑機，擠出機，吹塑機(jī)。 其中尤其以注塑(sù)機(jī)占比最大(dà)。目前注(zhù)塑機占整個塑料機械 70%左右📂。
注(zhù)塑機的(dí)結構(gòu)
注塑機結構(gòu)包括：（1）底(dǐ)座(zuò)（2）合模裝置(zhì) （3）注(zhù)射裝置（4）液壓控製裝置（5）電氣控製裝置🥒。合模裝置是在注射(shè)動作時🍟，夾(jiā)緊模具，使之在注射熔融狀態的塑料時無法打開的(dí)作用，並(bìng)能在塑料(liào)冷卻，固化之(zhī)後(hòu)🚻，開(kāi)模取出成型件等功能(néng)。注塑裝(zhuāng)置(zhì)主要(yào)進行塑料(liào)的計量，預塑，注(zhù)射。
伺服驅動葉片(piàn)泵配置給(gěi)注塑(sù)係統帶來的優(yōu)點📄：
第一是(shì)節(jié)能
在保壓環節(jié)，傳統液壓係(xì)統還是以額定轉速工作(zuò)，高壓(yā)節流將(jiāng)消耗著大量無用功率(shuài)，而伺(sì)服(fú)驅(qū)動葉片泵係(xì)統在這個環節以滿足內泄和冷(lěng)卻的極(jí)低轉速工作，大大降低(dī)了無效功率損失；
簡化了係統(tǒng)，省去了(liǎo)如比例(lì)閥的(dí)的配置，減 少了因為控製元件壓差，泄露產(chǎn)生的(dí)能量損耗🚆；
壓力和流量的雙閉環控製🧌，使得注塑(sù)機按所(suǒ)需壓力(lì)和(hé)流量(liáng)進行自動調節，減(jiǎn)少了係統(tǒng)發(fā)熱，從而降低了係統散熱功率的配置(zhì)。
第二(èr)是提高生產(chǎn)效率
伺服驅動葉片泵係統，壓力和流(liú)量的響應速度快(kuài)，減少了(liǎo)動(dòng)作轉(zhuǎn)換(huàn)時間，加快了(liǎo)整機的(dí)運(yùn)行節拍。
紅色曲綫是速度閉環控製(zhì)響(xiǎng)應曲綫，綠色曲綫為壓力閉環(huán)控製響(xiǎng)應曲綫💽。為了防止(zhǐ)氣穴(xué)現(xiàn)場發生(shēng)，應避免壓力上升(shēng)和下(xià)降梯度超過極限 值，建(jiàn)議壓力上升梯度極(jí)限≤2500bar/s,下降 梯度極限≤3000bar/s🎐。
第三是提高精度(dù)
伺服驅(qū)動葉片泵係統，配合壓力傳感器和電機編碼器對係統壓力和電機轉速采集🔩，運用PID 算法🃂，完成對(duì)係統的壓力和流量的雙閉(bì)合控 製(zhì)。閉環控製使得開，合模🏪，射膠位置(zhì)，保壓(yā)位置，射退位(wèi)置得(dé)以(yǐ)精確控製🕵，使得保壓壓力實(shí)現穩定控(kòng)製。以下是T7DS E38(120.6cc)在162bar下的保壓測量值，從該圖表(biǎo)中可以(yǐ)看 出(chū)🛵，係統過衝壓力為3bar左右，穩定後壓(yā)力(lì)在(zài) 161.2-162.6bar之(zhī)間，壓力波動在+0.6~0.8bar💉。
第四是(shì)多段保壓的輕鬆實現
因為變速(sù)驅動葉(yè)片泵的泵(bèng)和馬達(dá)雙(shuāng)象限工作能力，使(shǐ)得在保壓環節中可以通過對泵的反轉(zhuǎn)來實現對壓力的分階段高效控製。但這(zhè)裏需要特別注意的是， 泵的反轉轉速不能超過500rpm🖫；泵的出油口壓力(lì)不能低(dī)於(yú)1.5bar來防止吸空；泵的出口不能設置單向閥(fá)阻礙吸(xī)油；泵的吸(xī)油口不能設置(zhì)過濾器阻礙泵向油箱的(dí)排(pái)油(yóu)導致軸封破損🙂。
注(zhù)塑機是塑料機械的核心(xīn)設備🌬， 產量大，產值高和出(chū)口多。並且(qiě)行(háng)業產業鏈廣(guǎng)泛：上遊涉及模(mó)具廠(chǎng)商，塑料廠商，機械廠(chǎng)商，下遊產品(pǐn)廣泛應用於汽車，家電，3C，包裝，食品，包裝，建(jiàn)築等 領域。注塑(sù)工藝(yì)作(zuò)為塑料工業坐具代表性(xìng)的成(chéng)型工藝之一，已經成為推動現代製造業高速(sù)發展的重要技術(shù)支(zhī)撐。
